ISO 9001 质量管理体系
从元器件入厂到整机出厂，每道工序都留检验记录。批次号一查，能追到当批的测试数据与用料清单。
巨星：十四年专注工业观测设备与数据平台
2011 年到现在，我们做的事没有变过：让热电厂汽机房、地铁隧道、水厂泵站里那些难测、难传、难管的数据，变成值班室屏幕上看得懂的读数。弧光 GX 采集网关、星轨 ST 观测终端、子午 SP 传感套件，加上天枢观测控制台软件，组成一条从现场到运维大屏的完整链路。
- 2,300+ 家服务客户
- 26 个省级行政区业务覆盖
- 48,000 台在线终端与网关
- 40+ 套行业解决方案交付
从一台采集终端开始
第一批设备装在东北一家热电厂的汽机房里，任务是替下人工定时抄表。十四年过去，产品形态换了几轮，判断标准一直没变：现场扛不扛得住，数据连不连得下去。
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先把采集这一环啃下来
弧光 GX 系列第一代数据采集网关下线，解决现场多品牌 PLC、仪表协议互不相通的问题。当时的判断很直接：数据断了，后面再漂亮的分析都立不住。
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软硬件连成一条链路
天枢观测控制台发布首个版本，观测终端、采集网关与传感套件的数据第一次汇进同一套界面。设备状态、能耗曲线和报警记录落在同一条时间轴上，值班人员不必在几个系统之间来回切换。
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把接口交到客户手里
观测台开放计划启动。合作客户可以调用平台数据接口，配合二次开发工具包，做出贴合自己班组习惯的点检看板、能耗报表与交接班记录。
现场环境是通用设备过不去的关：汽机房常年四十多度，北方冬天零下三十度，水厂泵房湿度又高，商用采集盒子往往撑不过一个检修周期。硬件自己做，射频、防护、供电和固件升级的节奏都握在手里，长时间不间断运行的这份要求才有人兜得住。
研发与制造在同一条线上
硬件定型要过环境试验，软件上线要在真实协议栈上跑通。研发和制造放在一起，改动当天就能回到台架验证，不用等外协排期。
研发侧压着两组硬指标。协议适配库要跟上现场设备换代，目前覆盖 200 种以上工业协议；天枢观测控制台的实时数据引擎，单节点支持 5 万点位并发采集，扩容时按节点叠加，不必停机重做架构。
制造侧，观测终端与传感套件在沈阳完成组装和标定。每一台设备出厂前走完四道工序：高低温循环、防护等级验证、长时间通电老化、与网关的实际联调。出厂参数为工作温度 -30℃ 至 70℃、防护等级 IP67、平均无故障时间不低于 80,000 小时。
硬件每年定型两个批次，3 月批次与 9 月批次，批次号印在设备铭牌与包装标签上。拿到设备对一眼批次号，就能查到当批的测试记录与配套文件。
三条产品线，各有各的迭代节奏
硬件按批次定型，网关按自适应能力推进，软件按季度发版。切换下面的标签，看每条线这些年实际发生的改变。
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第一代观测终端进入热电厂
与弧光网关配套，替代人工定时抄表，先把汽机房温度、压力与振动这几路关键量测起来。
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一体化防护外壳定型
整机防护等级达到 IP67，可以直接装在水厂泵房、户外机柜和没有空调的车间角落。
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宽温设计扩展到位
工作温度范围扩到 -30℃ 至 70℃，北方冬季室外与冶金车间高温区共用同一款机型，备件不分化。
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3 月与 9 月双批次定型
子午 SP 传感套件随终端同步更新。批次号打在铭牌上，方便您核对到货版本与配套文件。
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第一代弧光 GX 网关下线
打通多品牌 PLC 与智能仪表之间的协议壁垒，让一套系统能读全车间的数据源。
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协议栈重构
新设备接入的适配周期从数周压缩到几天，客户换一批仪表不用再等新一轮开发排期。
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混合接入成为常态
单台网关可同时接入控制系统、智能仪表与第三方数据平台，边缘侧先做一轮清洗和缓存。
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与终端共用远程升级通道
固件支持分批推送，先在一个班组试点，确认无误后再覆盖全场，不必逐台上门。
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天枢观测控制台首个版本
设备状态、能耗与报警第一次放进同一界面，运维人员在一个页面上完成日常巡检。
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v3.0 重做实时数据引擎
点位接入能力提升到单节点 5 万点，历史数据与实时数据共用一套查询入口，报表出数明显加快。
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正式版本稳定发布
目前迭代至 v3.6。版本节奏固定，项目验收与升级窗口可以提前排进年度计划。
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老用户平滑过渡
升级过程保留既有配置与历史数据，不需要推倒重来，班组操作习惯也不必重学。
设备装上去，人要跟得上
工业现场的账不按设备台数算，按停机小时算。我们把服务力量铺在离客户更近的地方，能远程解决的先远程解决。
华北、华东、华南、西南四个本地化服务区域，业务覆盖 26 个省级行政区。区域工程师常年驻点，熟悉当地行业客户的工况和检修窗口。
问题升级为现场事项后，区域工程师在 48 小时内抵达。参数调整、通道排查这类常见问题尽量在电话和远程通道里先处理掉，不让您为一次小改动等上几天。
从签约到系统上线平均 6 周：标准产品部署 2 周、现场联调 2 周、试运行 2 周。试运行期间新系统与原有手段并行，确认无误再正式切换。
技术支持热线 7×12 小时在线，工作日 9:00-18:00 可由客服邮箱受理一般咨询。平台日均处理数据约 12 亿条，运行状态有专人盯守。
线上课程 60 节、线下实操课 12 门，客户运维人员可免费参加。客户续约率连续三年保持在 92% 以上。
供应商评审时用得上的凭据
如果您正在走供应商评估流程，下面这些材料都可以提供证书扫描件或原件核对。
ISO 27001 信息安全管理体系
现场数据在采集、传输、存储三个环节都有权限分级与加密要求，平台账号按岗位分配，人员变动即回收。
68 项专利与软件著作权
集中在信号调理、协议解析与设备自诊断三个方向，是弧光网关与天枢控制台能够持续迭代的底子。
40 余套行业解决方案
落在设备状态监测、能耗分析、安全生产与环境观测四类场景，多数方案已在同类客户现场复制过。
和懂现场的人一起把方案做实
一个好的观测方案往往不是一家公司能独立完成的。我们把接口、工具和验证环境开放给伙伴，缩短从方案到上线之间的距离。
12 家行业集成商
在自动化、能源与轨道交通领域长期合作，负责本地系统集成、现场施工与售后第一响应。巨星提供产品培训、选型支持与项目期内的联合驻场。
5 所高校实验室
围绕传感信号处理、边缘计算与工业数据建模做联合研究，实验室成果优先进入产品验证环节，再决定是否量产。
30 余个联合验证项目
与集成商、实验室和客户一起，在真实产线与管网上完成方案验证，跑通之后再进入规模化部署，减少上线阶段的返工。
观测台开放计划
2023 年起向合作客户开放数据接口与二次开发工具包。您可以基于天枢的数据做自己的看板、报表与工单联动，不必从零搭建采集层。